Eine Leiterplattenstückliste, kurz BOM, ist die kontrollierte Liste aller Bauteile für eine Baugruppe. Eine fertigungsreife BOM legt eindeutig fest, was beschafft wird, an welcher Position jedes Teil sitzt, welche Mengen benötigt werden, welche Alternativen freigegeben sind und welche Teile bewusst unbestückt bleiben.
Eine gute Stückliste lässt für Entwicklung, Einkauf und Bestückung keine Mehrdeutigkeiten offen. Sie sollte vor einer Angebotsanfrage mit Schaltplan, Leiterplattenrevision und Bestückungsdaten übereinstimmen.
PCB-Stückliste: die wichtigsten Angaben#
| Pflichtfeld | Bestimmte Eigenschaft | Typischer Fehler |
|---|---|---|
| Herstellerteilenummer | Exakt beschaffbares Bauteil | Nur einen allgemeinen Bauteilwert eintragen |
| Referenzkennzeichen | Bestückungspositionen | Abweichung von den Bestückungskoordinaten |
| Menge pro Baugruppe | Materialbedarf | Falsche Anzahl in zusammengefassten Zeilen |
| Gehäuse oder Footprint | Mechanische Kompatibilität | Gehäusegröße mit Anschlussflächen verwechseln |
| Freigegebene Alternativen | Zulässige Substitutionen | Ein ungeprüftes Ersatzteil zulassen |
| Bestückungsstatus | Bestückte und nicht zu bestückende Teile | Optionale Komponenten kommentarlos löschen |
Was ist eine PCB-Stückliste?#
Eine PCB-Stückliste ist eine strukturierte Materialliste für eine bestückte Leiterplatte. Sie kann Widerstände, Kondensatoren, ICs, Steckverbinder, Befestigungsteile, Kühlkörper, Etiketten, programmierte Module und weitere beim Zusammenbau verbrauchte Teile enthalten. Die Daten für die unbestückte Leiterplatte werden üblicherweise separat über Gerber-, Bohr-, Zeichnungs-, Netzlisten- oder IPC-2581-Daten verwaltet.
IPC-2581 ist ein intelligentes Fertigungsdatenformat, das Stücklisten, freigegebene Lieferanten, ECAD-Daten und Änderungshistorien enthalten kann. Tabellenbasierte Stücklisten bleiben verbreitet. Auch sie sollten dem Grundsatz folgen, dass jeder Datensatz maschinenlesbar, revisionsgeführt und rückverfolgbar ist.
Wichtige Spalten einer PCB-Stückliste#
Positions- oder Zeilennummer
Vergeben Sie für jede Zeile eine stabile Kennung. Damit lassen sich Rückfragen, Abweichungen und Beschaffungsbelege besser verfolgen als allein über ihre Position in der Tabelle.
Referenzkennzeichen
Führen Sie jede Position mit denselben Referenzkennzeichen wie in Schaltplan und Bestückungsdatei auf, etwa C12, C13 und C18. Fassen Sie nur Positionen zusammen, die exakt dasselbe freigegebene Bauteil und denselben Bestückungsstatus haben.
Menge pro Baugruppe
Bei einer zu bestückenden Zeile muss die Menge der Anzahl ihrer Referenzkennzeichen entsprechen. Geben Sie an, ob die Stückliste eine einzelne PCBA, einen Nutzen, einen Bausatz oder ein vollständiges Produkt beschreibt. Die Einkaufsmenge lässt sich daraus mit Fertigungsstückzahl, Zuschlägen für Prozessverluste und Verpackungsvorgaben berechnen.
Hersteller und Herstellerteilenummer
Die Herstellerteilenummer, kurz MPN, ist die zentrale Identität eines eingekauften elektronischen Bauteils. Distributoren-Artikelnummern sind nützliche Beschaffungshinweise, ersetzen die MPN aber nicht, da Lieferanten und Lagerorte wechseln können.
Beschreibung und Wert
Eine knappe technische Beschreibung erleichtert die Fehlererkennung: Funktion, Nennwert, Toleranz, Spannungs- oder Leistungsfestigkeit, Technologie und gegebenenfalls Gehäuse. Die Beschreibung dient der Gegenprüfung, nicht als Ersatz für die genaue MPN.
Gehäuse und Footprint
Dokumentieren Sie das physische Gehäuse und bei Bedarf den kontrollierten Namen des PCB-Footprints. Bauteile mit ähnlichen elektrischen Daten können sich bei Raster, Abmessungen, Wärmeableitpad oder Pin-1-Ausrichtung unterscheiden.
Freigegebene Alternativen
Halten Sie freigegebene Ersatzteile in eigenen Feldern oder einer beigefügten Herstellerfreigabeliste fest. Schreiben Sie bei kritischen Bauteilen nicht einfach „oder gleichwertig“. Eine Alternative kann Prüfungen zu elektrischen Grenzwerten, Pinbelegung, Gehäuse, Lebenszyklus, regulatorischem Status, Firmware und Qualifizierung erfordern.
Bestückungs- und Beschaffungsstatus
Kennzeichnen Sie DNP/DNI-Teile ausdrücklich und unterscheiden Sie Kundenbeistellung, Beschaffung durch den Bestücker, Konsignationsmaterial, nicht ersetzbare und zu programmierende Teile. Leere Zellen sind keine eindeutige Anweisung.
Beispiel für den Aufbau einer PCB-Stückliste#
| Position | Referenzen | Menge | Wert | Herstellerteilenummer (MPN) | Gehäuse | Bestückungsstatus |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | C1, C4, C9 | 3 | 100 nF, 10 %, 50 V, X7R | Exakte freigegebene MPN | 0603 | Bauteil bestücken |
| 2 | U1 | 1 | 32-Bit-MCU | Exakte freigegebene MPN | QFN-48 | Kein Ersatz zulässig |
| 3 | R17 | 0 | 0-Ohm-Option | Freigegebene MPN | 0402 | Nicht bestücken (DNP) |
Die Platzhalter für Teilenummern zeigen lediglich die Struktur. Eine freigegebene Stückliste muss tatsächlich bestellbare Kennungen enthalten. MPNs dürfen weder erfunden noch gekürzt werden.
So erstellen Sie eine PCB-Stückliste#
- Designrevision einfrieren. Exportieren Sie Stückliste, Schaltplan-PDF und Bestückungsdaten aus derselben kontrollierten ECAD-Revision.
- Zeilen vereinheitlichen. Fassen Sie nur identische Bauteile zusammen und sortieren Sie Referenzkennzeichen, damit Auslassungen auffallen.
- Jede MPN prüfen. Kontrollieren Sie aktuelles Herstellerdatenblatt, Lebenszyklusstatus, Gehäuse und bestellbaren Suffix.
- Beschaffung regeln. Erfassen Sie freigegebene Alternativen, Distributorenreferenzen, Beistellmaterial und Substitutionsverbote.
- Mengen abgleichen. Vergleichen Sie Zeilenmengen mit der Anzahl der Referenzkennzeichen und der Bestückungsdatei.
- Sonderbehandlung prüfen. Kennzeichnen Sie gegebenenfalls Feuchteempfindlichkeit, Programmierung, Trocknung, Rückverfolgbarkeit, ESD- und Lageranforderungen.
- Mit Revision freigeben. Nutzen Sie einen geregelten Dateinamen und Änderungsnachweis statt final-final-new.xlsx.
Abgleich von Stückliste und Bestückungsdatei#
Die BOM beschreibt, was bestückt wird; die Centroid- oder Pick-and-Place-Datei bestimmt Position und Ausrichtung. Die Referenzkennzeichen müssen übereinstimmen. Fehlt ein Bauteil in einer der beiden Dateien, ist eine Klärung nötig, keine Vermutung an der Linie.
Prüfen Sie Ober-/Unterseite, Drehrichtungskonvention, Footprint, Referenzkennzeichen und Bestückungsstatus. Visualisieren Sie exportierte Kupferdaten und Kontur im Online-Gerber-Viewer und vergleichen Sie die Bestückungsunterlagen mit der freigegebenen Platinenrevision.
Alternativteile kontrolliert verwalten#
Alternativen reduzieren Engpassrisiken, ihre Freigabe muss aber technisch geführt sein. Bei passiven Bauteilen können Wert, Toleranz, Spannung, Temperaturkoeffizient, Dielektrikum, Gehäuse und Impulsverhalten abzugleichen sein. Halbleiter können trotz ähnlicher Beschreibung andere Pinbelegungen, Anlaufeigenschaften, thermische Daten, Firmwareunterstützung oder Errata aufweisen.
Trennen Sie drei Fälle: vor Fertigungsbeginn freigegeben, vom Bestücker vorgeschlagen und vorübergehend für ein bestimmtes Los genehmigt. Dokumentieren Sie die freigebende Person und aktualisieren Sie bei dauerhafter Übernahme die kontrollierte Stückliste.
Häufige Fehler in PCB-Stücklisten#
- Beschreibungen wie „10-kΩ-Widerstand“ ohne MPN und Nennwerte verwenden.
- Distributoren-SKUs mit Herstellerteilenummern vermischen.
- Bestellsuffixe für Gehäuse, Temperaturklasse oder Gurtverpackung weglassen.
- Unterschiedliche Werte oder Footprints in einer Zeile zusammenfassen.
- DNP-Teile entfernen, statt sie ausdrücklich zu kennzeichnen.
- Stückliste und Bestückungsdatei aus verschiedenen Revisionen senden.
- Substitutionen ohne dokumentierten Freigaberahmen erlauben.
- Nicht elektronische Teile des fertigen Produkts vergessen.
BOM-Checkliste vor der Angebotsanfrage#
- Jedes zu bestückende Referenzkennzeichen ist genau einmal aufgeführt.
- Jede Menge entspricht der Anzahl ihrer Referenzkennzeichen.
- Jeder Kaufartikel hat eine exakte MPN.
- Gehäuse und Footprints stimmen mit der PCB-Bibliothek überein.
- DNP- und Variantenregeln sind ausdrücklich angegeben.
- Freigegebene Alternativen sind von Vorschlägen getrennt.
- Beistellteile und zu programmierende Teile sind gekennzeichnet.
- BOM, Schaltplan, Gerber- und Centroid-Daten haben denselben Revisionsstand.
Senden Sie diese Unterlagen zusammen mit den im Leitfaden zur Leiterplattenbestückung beschriebenen Anforderungen. Definieren Sie für die Lieferantenplanung außerdem Prüf- und Testvorgaben anhand unseres Leitfadens zu Leiterplattenprüfungen.
Häufige Fragen zur PCB-Stückliste#
Welches Dateiformat sollte eine PCB-Stückliste haben?
XLSX und CSV sind für Angebot und Einkauf üblich. IPC-2581 kann die BOM zusammen mit weiteren Fertigungsdaten in einem strukturierten Austauschformat enthalten. Nutzen Sie ein vom Bestücker akzeptiertes Format und erhalten Sie die Revisionskontrolle.
Sollten Distributoren-Artikelnummern enthalten sein?
Sie können als Beschaffungsreferenz ergänzt werden. Die genaue Herstellerteilenummer sollte jedoch die zentrale Bauteilkennung bleiben.
Wie werden DNP-Teile aufgeführt?
Behalten Sie ihre Referenzkennzeichen bei und markieren Sie sie ausdrücklich als DNP oder DNI, üblicherweise mit Bestückungsmenge null. So bleiben Variantenabsichten nachvollziehbar und versehentliche Bestückungen werden vermieden.
Darf der Bestücker gleichwertige Teile auswählen?
Nur innerhalb einer dokumentierten Substitutionsrichtlinie. Vorgeschlagene Alternativen sind vor Verwendung anhand elektrischer, mechanischer, regulatorischer, Lebenszyklus- und Qualifizierungsanforderungen zu prüfen.
Technische Referenz#
IPC-2581C definiert eine intelligente Produktdatenstruktur mit Stücklisten, freigegebenen Lieferanten, ECAD- und Änderungsinformationen. Sobald Ihre Dateien bereit sind, reichen Sie die kontrollierte BOM mit einer Angebotsanfrage zur Leiterplattenbestückung ein.