La nomenclature d'un PCB, ou BOM, est la liste maîtrisée des composants nécessaires à la fabrication d'un assemblage. Une BOM exploitable en production indique exactement quoi acheter, où placer chaque pièce, en quelle quantité, quelles substitutions sont approuvées et quels composants restent volontairement non montés.
Une bonne nomenclature ne laisse aucune ambiguïté à la conception, aux achats ni à la ligne d'assemblage. Avant une demande de devis, elle doit correspondre au schéma, à la révision du PCB et aux données de placement.
Les informations indispensables d'une BOM#
| Champ obligatoire | Ce qu’elle détermine | Erreur fréquente |
|---|---|---|
| Référence fabricant | Composant exact à acheter | Indiquer seulement une valeur générique |
| Repères de composants | Emplacements de montage | Incohérence avec les coordonnées de placement |
| Quantité par assemblage | Besoins en matière | Mauvais comptage d'une ligne regroupée |
| Boîtier ou empreinte | Compatibilité physique | Confusion entre taille du boîtier et géométrie des plages |
| Alternatives approuvées | Droit de substitution | Accepter un équivalent non vérifié |
| Statut de montage | Pièces montées ou DNP | Supprimer silencieusement les composants optionnels |
Qu'est-ce qu'une BOM de PCB ?#
Une BOM est une liste structurée de matières pour un circuit imprimé assemblé. Elle peut inclure résistances, condensateurs, circuits intégrés, connecteurs, fixations, dissipateurs, étiquettes, modules programmés et autres éléments consommés pendant l'assemblage. Les données de fabrication du circuit nu sont généralement gérées séparément par fichiers Gerber, perçage, plans, listes de connexions ou données IPC-2581.
IPC-2581 est un format intelligent de données de fabrication pouvant contenir nomenclature, fournisseurs approuvés, données ECAD et historique des modifications. La BOM sur tableur reste courante, mais le principe demeure : chaque enregistrement doit être lisible par machine, suivi en révision et traçable.
Les colonnes essentielles d'une nomenclature#
Numéro de poste ou de ligne
Attribuez un identifiant stable à chaque ligne. Il facilite le suivi des questions, dérogations et achats, plutôt que de désigner une ligne par sa seule position dans la feuille.
Repères de composants
Indiquez tous les emplacements avec les mêmes repères que sur le schéma et dans les données de placement, par exemple C12, C13 et C18. Ne regroupez que des positions utilisant exactement le même composant approuvé et le même statut de montage.
Quantité par assemblage
La quantité d'une ligne montée doit égaler son nombre de repères. Précisez si la BOM décrit une PCBA, un panneau, un kit ou un produit complet. Les quantités d'achat peuvent ensuite être calculées selon le volume de fabrication, les pertes de procédé prévues et les contraintes de conditionnement.
Fabricant et référence fabricant
La référence fabricant, ou MPN, est l'identité principale d'un composant électronique acheté. Les codes distributeur sont utiles pour l'approvisionnement, mais ne doivent pas remplacer le MPN, car les fournisseurs et les lieux de stockage peuvent changer.
Description et valeur
Rédigez une description technique concise permettant de repérer les erreurs : fonction, valeur nominale, tolérance, tension ou puissance assignée, technologie et boîtier si nécessaire. La description sert de contrôle croisé, pas de remplacement du MPN exact.
Boîtier et empreinte
Enregistrez le boîtier physique et, si utile, le nom contrôlé de l'empreinte PCB. Deux composants aux caractéristiques électriques proches peuvent différer par leur pas, dimensions, plage thermique ou orientation de la broche 1.
Alternatives approuvées
Placez les substitutions approuvées dans des champs dédiés ou une liste jointe de fabricants autorisés. Évitez « ou équivalent » pour les pièces critiques. Une alternative peut nécessiter une revue des limites électriques, du brochage, du boîtier, du cycle de vie, du statut réglementaire, du firmware et de la qualification.
Statuts de montage et d'approvisionnement
Marquez explicitement les pièces DNP/DNI et distinguez les fournitures client, les achats de l'assembleur, les composants en consignation, les pièces sans substitution et celles à programmer. Une cellule vide ne suffit jamais à communiquer l'intention.
Exemple de structure de BOM#
| Poste | Repères | Quantité | Valeur | Référence fabricant (MPN) | Boîtier | Statut de montage |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | C1, C4, C9 | 3 | 100 nF, 10 %, 50 V, X7R | MPN exact approuvé | 0603 | Monter le composant |
| 2 | U1 | 1 | Microcontrôleur 32 bits | MPN exact approuvé | QFN-48 | Sans substitution |
| 3 | R17 | 0 | Option 0 ohm | MPN approuvé | 0402 | Ne pas monter (DNP) |
Les références fictives du tableau servent uniquement à illustrer la structure. Une BOM publiée doit contenir des identifiants réellement commandables ; il ne faut jamais inventer ni raccourcir un MPN.
Comment créer une BOM de PCB#
- Figer la révision du design. Exportez BOM, schéma PDF et données de placement depuis la même révision ECAD contrôlée.
- Normaliser les lignes. Regroupez uniquement les composants identiques et triez les repères pour faire apparaître les omissions.
- Valider chaque MPN. Vérifiez la fiche fabricant actuelle, le cycle de vie, le boîtier et le suffixe de commande.
- Encadrer l'approvisionnement. Notez les alternatives approuvées, références distributeur, composants en consignation et interdictions de substitution.
- Rapprocher les quantités. Comparez la quantité de chaque ligne au nombre de repères et au fichier de placement.
- Examiner les traitements particuliers. Identifiez si nécessaire les exigences d'humidité, programmation, étuvage, traçabilité, ESD et stockage.
- Publier avec une révision. Utilisez un nom de fichier maîtrisé et un historique des changements, plutôt que final-final-new.xlsx.
Rapprocher BOM et fichier de placement#
La BOM dit ce qui est installé ; le fichier de centroïdes ou pick-and-place indique où et dans quelle orientation. Leurs repères doivent correspondre. Un composant présent dans un fichier mais absent de l'autre doit déclencher une vérification, pas une supposition sur la ligne.
Vérifiez face dessus/dessous, convention de rotation, empreinte, repère et statut de montage. Visualisez le cuivre et le contour exportés avec le visualiseur Gerber en ligne, puis comparez les fichiers d'assemblage à la révision de carte approuvée.
Gérer les alternatives sans perdre la maîtrise#
Les alternatives réduisent le risque de pénurie, mais leur approbation doit rester pilotée par l'ingénierie. Pour les passifs, il peut être nécessaire de faire correspondre valeur, tolérance, tension, coefficient de température, diélectrique, boîtier et comportement impulsionnel. Des semi-conducteurs décrits de façon similaire peuvent différer par le brochage, le démarrage, la thermique, le support du firmware et les errata.
Distinguez trois décisions : alternative approuvée avant fabrication, proposition de l'assembleur et autorisation temporaire pour un lot précis. Enregistrez l'auteur de l'approbation et mettez à jour la BOM contrôlée si le changement devient permanent.
Erreurs courantes dans les nomenclatures#
- Utiliser « résistance 10k » sans MPN ni caractéristiques assignées.
- Mélanger les SKU distributeur et les références fabricant.
- Omettre les suffixes de commande déterminant boîtier, classe de température ou bobinage.
- Regrouper des valeurs ou empreintes différentes sur une même ligne.
- Retirer les pièces DNP au lieu de les identifier explicitement.
- Envoyer une BOM et un fichier de placement de révisions différentes.
- Autoriser une substitution sans périmètre d'approbation documenté.
- Oublier les éléments non électroniques du produit assemblé.
Contrôles de la BOM avant devis#
- Chaque repère à monter apparaît une seule fois.
- Chaque quantité correspond au nombre de repères de sa ligne.
- Chaque article acheté possède un MPN exact.
- Boîtiers et empreintes correspondent à la bibliothèque PCB.
- Les règles DNP et de variantes sont explicites.
- Les alternatives approuvées sont séparées des suggestions.
- Les fournitures client et les pièces programmées sont identifiées.
- BOM, schéma, Gerber et centroïdes partagent la même révision.
Envoyez ce dossier avec les exigences décrites dans le guide du processus d'assemblage de PCB. Pour la planification fournisseur, définissez aussi les attentes d'inspection et de test à l'aide du guide des essais de PCB.
Questions fréquentes sur la BOM de PCB#
Quel format utiliser pour une BOM ?
XLSX et CSV sont courants pour les devis et les achats. IPC-2581 peut transporter la nomenclature et d'autres données de fabrication dans un format d'échange structuré. Choisissez un format accepté par l'assembleur sans abandonner la maîtrise des révisions.
Faut-il inclure les références distributeur ?
Elles peuvent être ajoutées comme informations d'approvisionnement, mais la référence fabricant exacte doit rester l'identité principale du composant.
Comment présenter les pièces DNP ?
Conservez leurs repères et indiquez clairement DNP ou DNI, généralement avec une quantité montée nulle. Cela préserve l'intention de variante et évite un montage accidentel.
L'assembleur peut-il choisir des équivalents ?
Uniquement dans le cadre d'une politique de substitution documentée. Avant utilisation, les propositions doivent être examinées selon les exigences électriques, mécaniques, réglementaires, de cycle de vie et de qualification.
Référence technique#
IPC-2581C définit une structure intelligente de données produit incluant BOM, fournisseurs approuvés, ECAD et modifications. Lorsque vos fichiers sont prêts, joignez la nomenclature contrôlée à une demande de devis d'assemblage de PCB.