La lista de materiales de una PCB, o BOM, es la relación controlada de componentes necesarios para fabricar un ensamblaje. Una BOM lista para producción identifica qué comprar exactamente, dónde se coloca cada pieza, cuántas hacen falta, qué sustituciones están aprobadas y qué componentes se dejan sin montar de forma intencionada.
Una buena BOM no deja dudas a ingeniería, compras ni a la línea de ensamblaje. Antes de solicitar presupuesto, debe coincidir con el esquema, la revisión de la placa y los datos de colocación.
Datos esenciales de una BOM para PCB#
| Campo obligatorio | Qué determina | Error habitual |
|---|---|---|
| Número de pieza del fabricante | Componente exacto que se puede comprar | Indicar únicamente un valor genérico |
| Designadores de referencia | Posiciones de montaje | Desajuste con los datos de coordenadas |
| Cantidad por ensamblaje | Necesidades de material | Contar mal una fila agrupada |
| Encapsulado o huella | Compatibilidad física | Confundir tamaño del encapsulado con patrón de pads |
| Alternativas aprobadas | Autorización de sustituciones | Aceptar un equivalente sin revisar |
| Estado de montaje | Piezas montadas frente a DNP | Eliminar componentes opcionales sin indicarlo |
¿Qué es una BOM para PCB?#
Es una lista estructurada de materiales para una placa de circuito impreso ensamblada. Puede incluir resistencias, condensadores, circuitos integrados, conectores, fijaciones, disipadores, etiquetas, módulos programados y otros elementos utilizados durante el montaje. Los datos de fabricación de la placa desnuda suelen controlarse por separado mediante Gerber, taladros, planos, listas de redes o IPC-2581.
IPC-2581 es un formato inteligente de datos de fabricación que puede contener BOM, proveedores aprobados, datos ECAD e historial de cambios. Las hojas de cálculo siguen siendo habituales, pero deben respetar el mismo principio: registros legibles por máquina, con control de revisiones y trazabilidad.
Columnas esenciales de la BOM#
Número de elemento o línea
Asigne a cada fila un identificador estable. Facilita seguir consultas, desviaciones y registros de compra, en lugar de identificarla únicamente por su posición en la hoja.
Designadores de referencia
Enumere todas las posiciones con los mismos designadores del esquema y de los datos de colocación: por ejemplo, C12, C13 y C18. Agrupe solo posiciones con la misma pieza aprobada y el mismo estado de montaje.
Cantidad por ensamblaje
La cantidad de una fila que se va a montar debe coincidir con el número de designadores. Indique si la BOM corresponde a una PCBA, un panel, un kit o un producto completo. Compras podrá calcular las cantidades a partir del volumen de fabricación, las mermas previstas y las restricciones de embalaje.
Fabricante y número de pieza del fabricante
El número de pieza del fabricante, o MPN, es la identidad principal del componente electrónico comprado. Los códigos de distribuidor son referencias útiles de aprovisionamiento, pero no deben sustituir al MPN, ya que los proveedores y almacenes pueden cambiar.
Descripción y valor
Incluya una descripción técnica breve que permita detectar errores: función, valor nominal, tolerancia, tensión o potencia nominal, tecnología y encapsulado cuando corresponda. La descripción sirve de comprobación, no reemplaza al MPN exacto.
Encapsulado y huella
Registre el encapsulado físico y, cuando resulte útil, el nombre controlado de la huella de PCB. Dos piezas con características eléctricas similares pueden diferir en paso, dimensiones, pad térmico u orientación del pin uno.
Alternativas aprobadas
Anote las sustituciones aprobadas en campos específicos o en una lista adjunta de fabricantes autorizados. No escriba «o equivalente» para componentes críticos. Una alternativa puede exigir revisión de límites eléctricos, patillaje, encapsulado, ciclo de vida, situación normativa, firmware y validación.
Estado de montaje y aprovisionamiento
Marque explícitamente las piezas DNP/DNI y distinga las suministradas por el cliente, las compradas por el ensamblador, las entregadas en consignación, las que no admiten sustitución y las programadas. No utilice celdas vacías para expresar estas decisiones.
Ejemplo de estructura de una BOM#
| Elemento | Referencias | Cantidad | Valor | Número de pieza (MPN) | Encapsulado | Estado de montaje |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | C1, C4, C9 | 3 | 100 nF, 10 %, 50 V, X7R | MPN exacto aprobado | 0603 | Montar el componente |
| 2 | U1 | 1 | MCU de 32 bits | MPN exacto aprobado | QFN-48 | Sin sustitución |
| 3 | R17 | 0 | Opción de 0 ohmios | MPN aprobado | 0402 | No montar (DNP) |
Los números de pieza de ejemplo solo ilustran la estructura. Una BOM liberada debe contener referencias que puedan pedirse realmente; nunca invente ni abrevie un MPN.
Cómo crear una BOM para PCB#
- Fije la revisión de diseño. Exporte la BOM, el esquema en PDF y los datos de colocación desde la misma revisión ECAD controlada.
- Normalice las filas. Agrupe únicamente componentes idénticos y ordene los designadores para detectar omisiones.
- Valide cada MPN. Compruebe la ficha vigente del fabricante, el ciclo de vida, el encapsulado y el sufijo de pedido.
- Añada control de aprovisionamiento. Registre alternativas aprobadas, referencias de distribuidor, material en consignación y reglas de no sustitución.
- Concilie cantidades. Compare la cantidad de cada fila con sus designadores y con el archivo de colocación.
- Revise la manipulación especial. Identifique requisitos de sensibilidad a la humedad, programación, horneado, trazabilidad, ESD y almacenamiento cuando proceda.
- Libere con una revisión. Utilice un nombre de archivo controlado y un registro de cambios, no un archivo llamado final-final-new.xlsx.
Conciliación de BOM y pick-and-place#
La BOM indica qué se instala; el archivo de centroides o pick-and-place indica dónde y cómo se coloca. Sus designadores deben coincidir. Si un componente figura en un archivo y no en el otro, hay que revisarlo, no adivinar en la línea.
Compruebe cara superior/inferior, convención de rotación, huella, designador y estado de montaje. Visualice el cobre y el contorno exportados con el visor Gerber en línea y compare los archivos de ensamblaje con la revisión de placa aprobada.
Gestionar alternativas sin perder el control#
Las alternativas reducen el riesgo de falta de suministro, pero ingeniería debe dirigir su aprobación. En pasivos puede ser necesario igualar valor, tolerancia, tensión, coeficiente de temperatura, dieléctrico, encapsulado y respuesta a impulsos. Los semiconductores pueden diferir en patillaje, arranque, comportamiento térmico, soporte de firmware y erratas, aunque su descripción parezca similar.
Separe tres casos: alternativa aprobada antes de fabricar, propuesta del ensamblador y autorización temporal para un lote concreto. Registre quién aprobó el cambio y actualice la BOM controlada si pasa a ser permanente.
Errores frecuentes en la BOM#
- Usar descripciones como «resistencia de 10k» sin MPN ni valores nominales.
- Mezclar SKU de distribuidores con números de pieza del fabricante.
- Omitir sufijos de pedido que determinan encapsulado, rango térmico o formato de bobina.
- Combinar valores o huellas diferentes en una misma fila.
- Excluir piezas DNP en vez de identificarlas expresamente.
- Enviar BOM y archivos de colocación de revisiones diferentes.
- Permitir sustituciones sin un alcance de aprobación documentado.
- Olvidar los elementos no electrónicos del producto ensamblado.
Lista de comprobación antes de pedir presupuesto#
- Cada designador que se monta aparece una sola vez.
- Cada cantidad coincide con el número de designadores de la fila.
- Cada artículo comprado tiene un MPN exacto.
- Los encapsulados y las huellas coinciden con la biblioteca de PCB.
- Las reglas DNP y de variantes están explícitas.
- Las alternativas aprobadas están separadas de las sugerencias.
- Los artículos suministrados por el cliente y los programados están identificados.
- BOM, esquema, Gerber y centroides comparten revisión.
Envíe este conjunto con los requisitos de la guía del proceso de ensamblaje de PCB. Para planificar con el proveedor, defina también la inspección y los ensayos mediante la guía de pruebas de PCB.
Preguntas frecuentes sobre la BOM de PCB#
¿Qué formato debe tener una BOM?
XLSX y CSV son habituales para presupuestos y compras. IPC-2581 puede transportar la BOM y otros datos de fabricación en un formato de intercambio estructurado. Utilice el formato aceptado por su ensamblador sin renunciar al control de revisiones.
¿Hay que incluir números de pieza del distribuidor?
Pueden añadirse como referencias de aprovisionamiento, pero el MPN exacto debe seguir siendo el identificador principal del componente.
¿Cómo se indican las piezas DNP?
Conserve sus designadores y márquelas explícitamente como DNP o DNI, normalmente con cantidad montada cero. Así se mantiene la intención de la variante y se evita instalarlas por error.
¿Puede el ensamblador elegir piezas equivalentes?
Solo dentro de una política de sustitución documentada. Antes de utilizarlas, las alternativas propuestas deben revisarse frente a requisitos eléctricos, mecánicos, normativos, de ciclo de vida y de validación.
Referencia técnica#
IPC-2581C define una estructura inteligente de datos de producto que incluye BOM, proveedores aprobados, ECAD y cambios. Cuando los archivos estén listos, adjunte la BOM controlada a su solicitud de presupuesto de ensamblaje de PCB.